Электрошлаковая сварка

Процесс электрошлаковой сварки начинается возбуждением электрической дуги между электродной проволокой и деталью. Температура дуги способствует расплавлению флюса, образуется шлаковая ванна. Жидкий шлак обладает достаточной теплопроводностью, чтобы шунтировать дугу, тем самым прекращая ее горение. При этом, благодаря теплу, выделяющемуся при прохождении тока сквозь шлаковую ванну, сохраняется температура и процесс расплавления флюса.

Контактируя с перегретым жидким шлаком, поверхности соединяемых изделий и электродная проволока расплавляются. Образующийся в результате этого жидкий металл заполняет зазор между свариваемыми деталями. Чтобы удержать жидкий металл и шлак в зазоре, с обеих сторон устанавливают медные ползуны, которые охлаждаются водой и поднимаются по мере формирования сварного соединения.

С помощью электрошлаковой сварки выполняются прямолинейные, криволинейные и кольцевые швы. Максимальная толщина элементов соединяемых встык практически не ограничена, а минимальная варьируется от 20-30 мм. Считается более целесообразным применять ЭШС при работе с толстостенными конструкциями из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых, низко-, средне и высоколегированных сталей. Также ЭШС прекрасно подходит для сварки изделий из чугуна и цветных металлов, таких как алюминий и титан.           

               

Основным преимуществом ЭШС является высокая производительность. За один проход проваривается металл на всю толщину, не нужно делать много проходов, сокращается время сварки.

Минимизируются затраты на расходные материалы, объем шлака составляет не более 5% от объема металла, затраты на электроэнергию небольшие, нет потерь, свойственных дуговой сварке.

Высокий коэффициент полезного действия. При минусе временных и денежных затрат – большой объем работ хорошего качества.

Минимизируется человеческий фактор: автоматически выдерживается заданное расстояние электрода до детали.

Сокращается время подготовительного этапа, разделки кромок не требуется. Заваривается прямолинейный зазор между деталями.

АО НПФ «ИТС» производит высокопроизводительное оборудование для ЭШС, которое может быть установлено как на сварочную колонну (АЭШС-01), так и двигаться по направляющим, которые крепятся непосредственно на свариваемом изделии (АЭШС-17, АЭШС-02).

В качестве направляющих может использоваться стандартный металлопрокат ввиде уголка 50х50. Стандартное оборудование для ЭШС производства АО НПФ «ИТС» может применяться для сварки изделий толщиной от 20 до 450 мм и производить сварку одной, двумя или тремя проволоками. В случае необходимости автоматы для ЭШС оснащаются системой осцилляции (поперечных колебаний).